色母料英文名：color concentrate，
由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
加工方法有挤出、压延等。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
适用的树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
即： 颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒
黑色母粒技术工艺：一般采用的色母粒技术是湿法工艺。黑色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
使用方便,对成型环境无污染。 黑色母粒着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。
黑色母粒着色的显著优点有： 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用.
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